S8710超级字专用 弯字机 简介

TPS-S8710超级字专用弯字机是S8700精密型全自动弯字机的升级机型，增加了针对“超级字”专用型材的加工功能，是高档无边字、超级字、不锈钢精工字、冲孔字、树脂字围边的高端设备。  

视频介绍

S8710超级字专用弯字机机构优势

矫直机构 

前置送料校平机构与导料槽配合使用，消除了进退料时的拱料现象，确保加工过程更加顺畅。
 

送料机构 

交替式夹持送料机构，通过直线导轨、同步带、张力调节机构、减速增力机构及大力距步进电机紧密配合实现高精度送料，杜绝了辊压式送料的物理打滑现象及压力过大引起的压痕现象。
 

冲压去边刨槽机构 

去边功能解决了“超级字“专用小弧度成型的技术难点，采用刨刀对去边的铝型材进行刨槽，并可以根据实际需要来调整刀尖的宽度，大幅改善铝型材易折断的现象。  

折弯模具快换系统

为了适应”超级字“的高品质折弯要求，采用折弯模具快换系统，可在平板材料与”超级字“专用铝型材折弯模具自主快速更换，解决了平板材料与”超级字“专用铝型材的精确折弯。  

 多刀杆折弯系统

在交替伸缩式双弯刀折弯系统的基础上，增加一组专业折“超级字”专用铝型材刀杆，可实现平板材料及铝型材材料加工过程中的自由切换，大幅提高折弯成型度，且材料表面折弯压痕不明显。

  闭环控制

配合独有的全闭环检测，实时监控材料的实际位移距离、折弯微量拉伸，实现图形轮廓长度的闭环控制，达到围边与面板的精确匹配。

刨槽方式

智能控制开槽深度，自由设定开槽总深、单次开槽深度及次数；才有伺服电机控制，高精度螺母驱动，具有拉槽速度快、精度高、恒扭矩的优点；V槽切面光滑、无毛刺、深度一致、折R角时R角不明显，轮廓清晰美观。

采用冲压去边+V型刨槽方式，可以对铝型材加强筋做去除处理，解决了传统弯字机成型不到位、小弧度手工难以调整的瓶颈，在操作过程中等同于一般平面材料，加工效率更快。

S8710超级字专用弯字机软件优势 

内角自动缩进功能

超级字制作过程均采用铝塑板作为底板，雕刻机实际切割一些内尖角位置时无法切割达到与形状一致的效果，实际往往会由一个圆弧来替代图形的内角过渡，导致按照图形轮廓加工会导致无法卡人底板内部，需要通过手工调整每个内尖角的图形来实现完美匹配，TPS软件自带内尖角缩进功能，无需用户手工调整，大大提高来生产效率，降低了操作技能。 

去边功能

增加了去边功能，解决了“超级字”专用在小弯弧成型的技术难点。

采用刨刀对去边后的铝型材进行开槽，并可以根据实际需要来调整刀尖的宽度，大幅改善铝材易折断的现象。

内置多种做字工艺 

不同的的做字工艺需要对自行文件进行相对应的缩放及材料损耗处理，本软件自带多种做字工艺，可实现同一文件制作不同类型的字壳，避免了各种复杂的配合计算，大幅提升了操作过程中的易用性。  

自由设定小弧度去边、折弯成型度高 

小弧度折弯过程中由于型材带有加强筋，使得在弯字机成型不到位的地方手工调整非常困难，TPS软件对这一问题将得到彻底解决，软件自由设定对加强筋做去除处理，用户不再需要考虑加强筋的存在，在操作过程中等同于一般平面材料。

折弯压力数据库

材料种类及厚度不同，折弯时的回弹也完全不同，切换材料时需要控制系统能够方便快捷的根据材料调整折弯压力。TPS在对多种材料进行深入研究的基础上，革命性的实现了新材料仅需调整一个压力参数，即可通过系统内置的算法，实现所有弧度压力参数的智能计算。用户在切换材料时，从数据库中选择对应的材料，使得随时切换材料而不再需要繁琐的调整过程，大幅降低了操作人员的门槛。

智能核算超级字用料成本  

软件根据加工图形自动计算灌胶的体积与树脂配比、边带用料成本，方便核算加工成本、减少材料浪费，降低操作工人对经验的依赖，快速、准确。

S8710 超级字专用弯字机 技术参数