本文介绍 围字机 系统，能够为客户提供拍弧挤弧工艺完美融合、数据处理精确无误的解决方案，能够帮助客户实现小到10cm左右（如果客户机械允许，还可以更小）的尺寸、复杂到行楷等有难度的字体的加工实现，并且一次成型，准确率90%以上。

一、行业背景

国内全自动围字机设备自2009年推出以来，迅速成为广告设备行业的新宠。而围字机设备公司也迅速增多，从原来的三四家增加到2013年的三四十家以上，规模大小不一，竞争也逐渐激烈。在竞争的压力下，各设备厂商都寻求通过差异化创新来赢得市场和提高附加值。相对设备的逐渐差异化，系统软件的供应相对单一，成为阻碍行业发展的重要因素。因此，随着围字机工艺的逐渐成熟，越来越多的客户希望能够有满足他们全新需求的系统软件。

二、客户需求

精确的送料控制：在做字的工艺中，对于长度的需求是第一位的，如果系统的累积误差超过1mm，将会影响最终的做字效果。而客户的设备也往往各有差异，这就要求系统能够同时支持步进驱动、伺服驱动、步进+光电编码器、伺服+光电编码器等多种驱动方式送料。

精美的弧度加工：围字机的核心工艺在于弯弧，弯弧的两种主要工艺——拍弧和挤弧——需要完美融合，做到拍弧无明显拍痕，挤弧速度较快，并且拍挤弧工艺能够自动融合，满足客户设备对不锈钢、铝型材和铁皮的“三合一”加工性能。

适应性更强的开槽工艺：围字机真正成熟的标志在于能够为不锈钢材料提供成熟可靠并且价格合适的解决方案。为了适应不锈钢的切割，各厂家开发了多种开槽工艺，要求系统能够满足多机组开槽、单双IO开槽、单双面开槽、气缸或步进控制开槽和自动调深开槽。

精确的补偿性能：包括外扩内缩工艺、底板雕刻刀半径补偿等功能，能够根据材料厚度、底板雕刻刀半径的不同去准确适应底板效果。

方便易用的调试与教导功能：包括轴测试、动作测试和精度参数教导等功能的方便易用，包括选择加工、暂停加工等多方面的优化功能。

更方便的测量曲率半径表：围字机工艺的核心参数表是拍挤弧的曲率半径表。该表的测量，以往的围字机系统操作不方便，费时费力，这就要求有更加有效的测量办法的出现。

三、项目过程

a)研发过程概述
为保证项目开发质量，将项目按照CMMI流程划分为需求分析、概要设计、详细设计、编码、测试、验收?6个阶段，根据阶段发布里程碑报告，安排专门QA人员进行项目跟进；测试时，安排专门测试人员进行测试，为达到最佳效果，直接与合作客户联合进行测试，充分吸收客户行业里面顶尖技术人员的行业经验和操作经验，对软件性能进行优化、对各种需求进行细化、使操作更加人性化、并进行多项细节创新，使产品在易用性和好用性上都得到保障。

b)技术方案
软件系统采用PC+控制卡+外接光电编码器的方案；

系统软件主要包含：参数设置、动作测试、精度校准、曲率半径测量、文件导入、加工教导、自动补偿、拍挤弧自动融合和自动加工等功能；

可以自动记忆补偿参数，无须每次加工都重新设置；可以一键校准精度参数，省去客户工程师计算精度的复杂计算过程，操作简单，一用即会；可以由客户非常方便的定制需要测量的曲率半径任务，自动连续测量曲率半径参数，并且连续切割和智能配合人工操作，测量80个曲率半径参数仅仅需要十分钟（以往是半天到一天的工作任务）；
拍挤弧融合工艺，使得更加能够适应各种材料的加工工艺；
具备飞剪动作功能和编码器反馈校正功能的送料，能够让送料更加精准；
能够适应多个机组的开槽设置。

四、项目应用成果

目前，的围字机系统已被行业内资深厂家采用。围字机系统，能够为客户提供拍弧挤弧工艺完美融合、数据处理精确无误的解决方案，能够帮助客户实现小到10cm左右（如果客户机械允许，还可以更小）的尺寸、复杂到行楷等有难度的字体的加工实现，并且一次成型，准确率90%以上。围字机系统也实现了市面上已有系统的所有关键功能，包括外扩内缩、底板雕刻机半径补偿、基于编码器的全闭环送料控制等等，并且在诸如脉冲当量设置等方面采用了更加简化的方式，使客户更加容易上手。